1,5–2 t/jam lini produksi pakan unggas semi-industri

Bisakah lini produksi bubuk pakan ternak Menghasilkan Kelima Tahapan Pakan Unggas?

Ya. Satu rangkaian penggilingan dan pencampuran melayani starter, grower, finisher, pullet, dan layer, dan setiap tahap menggeser layar, lubang cetakan, dan pengkondisi kelembapan, bukan mesin.

Panggung	Keluaran tumbuk	Keluaran pelet	Catatan hancur
Starter	Hammer mill dengan kecepatan 1-2 t/jam pada saringan halus, 500 kg per batch mixer	Cincin mati dengan kecepatan 1-2 t/jam, kemudian melalui penghancur	Celah gulungan yang sempit dan layar yang rapat mengatur remah ayam
Penanam	Hammer mill dengan kecepatan 1-2 t/jam pada layar sedang, 500 kg per batch mixer	Cincin mati dengan kecepatan 1-2 t/jam, kemudian melalui penghancur	Celah gulungan lebih lebar dari starter, rangka penghancur sama
Penyelesai	Hammer mill dengan kecepatan 1-2 t/jam pada saringan kasar, 500 kg per batch mixer	Cincin mati dengan kecepatan 1-2 t/jam, pelet utuh	Tidak ada crush yang lolos, pelet dibiarkan lebih dingin apa adanya
Ayam dara	Hammer mill dengan kecepatan 1-2 t/jam pada saringan kasar, 500 kg per batch mixer	Cincin mati dengan kecepatan 1-2 t/jam, pelet utuh	Tidak ada penghancur yang lolos, saringan menahan ukuran pelet
Lapisan	Hammer mill dengan kecepatan 1-2 t/jam pada saringan kasar, 500 kg per batch mixer	Cincin mati dengan kecepatan 1-2 t/jam, pelet utuh	Tidak ada penghancur yang lolos, saringan menahan ukuran pelet

Tabel 1: Output yang dijamin berdasarkan tahap dan bentuk pada lini produksi pakan unggas semi-industri 1,5-2 t/jam.

Penghancuran dilakukan dengan hammer mill dan batch mixer seberat 500 kg, pelet dengan ring die, dan hancur dengan celah gulungan dan saringan yang mengikutinya.

Bahan dasar bungkil jagung dan kedelai sebanyak lima tahap

Kelima rumus tersebut dimulai dari dasar yang sama. Jagung giling membawa energi, bungkil kedelai membawa protein, dan mineral serta ekor premix adalah yang paling banyak berubah antar tahap.

Sebuah pabrik yang menyimpan tiga layar dan empat set cetakan di rak berpindah dari proses starter ke proses lapisan dalam satu shift tanpa menyentuh rangka mesin.

Premix ditimbang per batch 500 kg

Premix adalah bahan yang tidak pernah diukur dengan sekop. Ini ditimbang pada skalanya sendiri untuk setiap batch 500 kg dan ditambahkan pada tahap terakhir siklus.

Penyertaan sekecil itu menghilang ke dalam kumpulan yang sudah setengah tercampur, jadi kesalahan di sini tidak dapat diperbaiki di bagian hilir. Penimbangan per batch juga meninggalkan catatan yang sesuai dengan jumlah batch hari itu di bagger.

Itumesin pembuat pakan ayam selama lima tahaphalaman menunjukkan pembagian yang sama dengan info mesin yang digambar pada denah lantai.

Apakah Kita Membutuhkan Takaran Otomatis atau Bisakah Operator Menimbang dengan Tangan?

Operator menimbang dengan tangan pada pabrik sebesar ini. Dosis di sini adalah tabel, skala platform, dan konveyor sekrup 1,5 kW, bukan sekumpulan wadah bahan, dan hal ini dilakukan dengan sengaja, bukan jalan pintas.

Penimbangan manual dibandingkan dengan batch 500 kg

Operator membaca lembar formula, menimbang setiap bahan ke dalam karung, dan memasukkannya ke dalam wadah konveyor. Konveyor tersebut menjatuhkan makanan ke dalam mixer sebagai satu aliran yang terkontrol, bukan tiga tumpukan.

Pengelompokan otomatis menghasilkan biaya ketika pabrik menjalankan satu formula selama berminggu-minggu. Pada lima tahap dalam seminggu, rute manual adalah yang lebih cepat.

Bagaimana Seharusnya Minyak dan Premix Ditambahkan ke dalam Campuran?

Minyak disemprotkan ke dalam mixer ke aliran makanan yang bergerak, dan premix mengikutinya, ditimbang per batch dan dimasukkan ke dalam akhir siklus.

Minyak disemprotkan ke aliran makanan yang bergerak

Nozel berada di atas badan mixer dan menyemprot ke makanan saat dayung melemparkannya. Penyemprotan melalui aliran yang mengalir membagi minyak menjadi tetesan yang melapisi partikel individu.

Premix masuk setelah minyaknya habis. Premix yang ditambahkan terlebih dahulu akan dibungkus dan ditahan dalam gumpalan sehingga mixer tidak dapat pecah.

Mengapa Pabrik Pelet Pakan Ternak Ring Die Daripada Flat Die?

Karena mesin pembuat pelet unggas Ring Die mampu menampung 1-2 t/jam dengan daya 24,05 kW dengan cetakan dimuat secara merata di sekeliling kelilingnya, itulah yang dibutuhkan oleh lini penjualan lima tahap dalam satu kali pengepresan.

Ring die dan roller pada poros utama

Die dan roller berada pada poros utama di dalam ruang berpelindung, diumpankan oleh pengumpan variabel sehingga beban motor dapat dijaga tetap stabil. Sistem pelumasan otomatis penuh melayani roller, poros utama, roda gigi, dan bantalan.

Die set pada 6, 8, 10 dan 12 mm

Empat set die hadir sebagai standar pada 6, 8, 10 dan 12 mm. Mengganti cetakan membuka kisaran 2,5-10 mm, dan ukuran di luarnya dibuat sesuai pesanan.

Set cetakan adalah cara termurah untuk mengubah apa yang dijual pabrik, jadi empat set dihitung sebagai rangkaian produk dan bukan suku cadang. Itupabrik pelet pakan ternak dengan ring diehalaman mencakup frame yang sama dalam bentuk mesin tunggal.

Berapa Banyak Uap yang Dibutuhkan Kondisioner?

Uap berasal dari situs boiler, dan kondisioner adalah satu-satunya titik di saluran yang menggunakannya. Mesin press dikirimkan dengan motor pengkondisi 1,5 kW miliknya sendiri, sehingga lokasi tersebut menyediakan jalur uap di belakangnya.

Pengkondisian melakukan empat pekerjaan. Bahan ini memanaskan dan membasahi makanan, membuat pati menjadi gelatin sehingga partikelnya membengkak dan mengikat, bahan ini mengubah sifat protein sehingga pelet tetap menyatu setelah pendinginan, dan mengurangi keausan pada cetakan dan penggulung sekaligus menurunkan daya yang ditarik per ton.

Hancurkan kelembaban 12 hingga 20 persen pada cetakan

Tepung harus digiling hingga menjadi bubuk sebelum mencapai mesin press, dan harus memiliki kadar air 12-20 persen. Tepung kasar menjembatani ruang dan menghalangi lubang, dan tepung di luar jendela tidak akan mengikat atau malah menempel pada permukaan cetakan.

Oleh karena itu, penggilingan berada di bagian hulu dari segalanya, dan kelembapan terbaca pada pelepasan mixer, bukan pada pengepresan.

Bisakah lini mesin pengolah pakan ternak yang sama Memberikan Tumbuk dan Pelet?

Ya. Kedua bentuk tersebut meninggalkan pabrik yang sama, dan peralihannya merupakan keputusan perutean, bukan pembangunan kembali.

Mash dijual langsung dari mixer

Mash berjalan dari pelepasan mixer ke konveyor, melewati mesin press, dan sampai ke bagger. Tidak ada yang ditambahkan dan tidak ada yang dipanaskan, sehingga pesanan tumbuk dapat diisi pada hari mesin cetak sedang diservis.

Satu-satunya peringatan adalah kedua bentuk tersebut berbagi saringan, sehingga saringannya harus sesuai dengan apa yang dikemas.

Pelet mengambil jalur yang lebih panjang. Batch yang sama dikondisikan, ditekan, didinginkan, dihancurkan sesuai kebutuhan tahapan, diayak dan dikantongi, dan satu batch 500 kg dibagi menjadi dua bentuk ketika pembeli menginginkan jumlah percobaan untuk masing-masing bentuk.

Apakah Kita Membutuhkan Crumbler untuk Pakan Pemula dan Penumbuh?

Hanya jika starter atau Grower Crumble ada dalam daftar harga Anda. Crumbler lebih merupakan pilihan daripada item standar, dan ransum finisher, pullet, dan layer melewatkannya.

Gulungan Crumbler diatur untuk ukuran ayam

Unit ini berada di antara pendingin dan saringan dan memecah pelet yang didinginkan menjadi dua gulungan yang diatur ke celah. Pemula menjalankan celah yang sempit dan penumbuh menjalankan celah yang lebih lebar, dan layar di bawah gulungan memutuskan apa yang lolos sebagai produk dan apa yang dikembalikan.

Denda dikembalikan ke pers, bukan ke karung, jadi garis pengembalian termasuk dalam tata letak. Penggeraknya disertakan dengan unit itu sendiri.

Mengapa Pelet Harus Didinginkan dan Diayak Sebelum Dikantongi?

Karena pelet meninggalkan cetakan yang panas, lembut dan penuh uap, dan karung yang diisi pada saat itu akan menjadi gumpalan.

Pendingin aliran balik pada 1-2 t/jam

Udara ditarik melalui lapisan pelet yang bergerak melawan arah perjalanan, sehingga pelet di lapisan tersebut paling lama bertemu dengan udara segar.

Bahan berukuran kecil dikeluarkan sebelum dimasukkan ke dalam kantong, bukan di dalam karung. Bagger yang mengisi langsung dari cetakannya adalah bagger yang menjual pelet yang dihancurkan sebagai pemberatnya.

Berapa Throughput Nyata pada lini produksi pakan unggas 1,5 dan 2 t/jam?

Throughput dihitung setelah pendingin, dimana produk jadi berada dalam bentuk yang dapat dijual, dan produk tersebut muncul dalam bentuk pita dengan alasan, bukan angka tunggal.

56,55 kW beban tersambung per mesin

Tambahkan unit yang digerakkan dalam daftar motor dan totalnya adalah 56,55 kW. Itu adalah beban yang dimulai pabrik, unit demi unit.

Konsekuensinya adalah penjadwalan. Sehari yang dibuat dengan pelet petelur dengan kecepatan 2 t/jam merupakan hari terbatas pengepresan, dan penghentian pengepresan akan sampai ke pembuat kantong dalam waktu satu jam. Sehari mencampurkan tumbukan dan remahan olesan itu.

Tahap Mana yang Menjadi Hambatan pada lini produksi pelet pakan ternak 2 t/jam?

Pers melakukannya, setiap hari pabrik menjalankan pelet. Pada hari tumbuk, mixer menentukan kecepatannya, itulah sebabnya satu angka tidak dapat menggambarkan tanaman tersebut.

Siklus pencampuran terhadap throughput pabrik pelet

Pada mash, gerbangnya adalah mixer. Batch seberat 500 kg ditimbang, dicampur, dibuang, dan diikuti dengan batch berikutnya, sehingga output ditentukan oleh berapa banyak batch lengkap yang dijalankan operator dalam satu shift.

Pada pelet, gerbangnya adalah mesin press, dan tidak ada aliran hilir yang memperlambatnya karena pendinginnya cocok. Crumble menambahkan izin tetapi bukan batas, karena ukuran crusher berada di atas keluaran pers.

Pabrik yang membutuhkan 2 ton/jam setiap hari harus menjadwalkan perubahan sebelum produksi turun, bukan setelahnya.

Apa saja yang termasuk dalam Panel Kontrol dan Perangkat Keamanan yang Mana?

Panel tersebut membawa perlindungan kelebihan beban pada setiap motor, perlindungan kehilangan fasa pada suplai yang masuk, penghentian darurat pada panel dan pada bagger, dan interlock antar tahapan.

Panggung	Model	Kekuatan
Menggiling	SFSP56X30 (1-2 ton/jam)	11 kW
Percampuran	SSHJ-1.0 (500 kg per batch)	11 kW
Konveyor sekrup	KWX50YP	1.5 kW
Pelet	SZLH-250 (1-2 ton/jam)	22 + 0.55 + 1.5=24.05 kW
Pendinginan	SKLN11x11 (1-2 t/jam)	1.5 kW
Runtuh	LG-15x80 (1-3 ton/jam)	drive dikutip dengan unit
Pengangkatan	TDSG10-25	1.5 kW
Mengantongi	DCS-Z-W-50	4.5 kW
Total sisi peralatan	-	56.55 kW
Gambar baris katalog	Jalur 1-2 T/H, Opsi 1	62,5 kW / 10 x 3 x 6 m / 20 kaki / 2-3 orang / 1-12 mm

Tabel 2: Mesin dan tenaga motor pada jalur pakan unggas semi-industri. Crumbler berjalan dengan penggeraknya sendiri, disertakan dengan unitnya, dan berada di luar baris 56,55 kW.

Kedua jumlah tersebut mengukur hal yang berbeda dan tidak pernah dijumlahkan. Baris 56,55 kW adalah sisi peralatan, unit demi unit. Angka 62,5 kW adalah angka level garis dari katalog, dan celahnya adalah kipas debu dan kabinet kontrol.

Kelebihan beban dan interlock pada panel kontrol

Yang mendapat tempat setiap hari duduk di antara pendingin dan pengantong, menjaga agar karung tidak terisi saat wadah pelet masih panas. Setiap motor membawa beban berlebihnya masing-masing, sehingga kemacetan menghentikan satu tahap, bukan saluran.

Berapa Banyak Ruang Lantai dan Daya Listrik yang Dibutuhkan Saluran?

Jalur ini berada pada satu tingkat dalam satu baris dari mill hopper hingga bagger, berukuran 10 x 3 x 6 m, dan menarik daya sebesar 56,55 kW pada sisi peralatan atau 62,5 kW pada tingkat jalur.

Tata letak 10 x 3 x 6 m pada opsi satu

Opsi satu dikirimkan dalam kontainer berukuran 20 kaki dengan 2-3 operator dalam shift. Jejaknya ditentukan oleh tiga hal: konveyor dijalankan dari pabrik ke mixer, tetesan dari kondisioner ke mesin press, dan pendingin serta saringan di depan bagger.

Itutata letak garis pelet pakan ternak turn-keyhalaman membawa sisi bangunan dan sipil dari gambar yang sama.

Di Mana Jalur Pembuatan Pakan Ayam Diproduksi dan Dapatkah Kita Melihatnya Berjalan?

Jalur ini dibangun di Hebei, Cina, dan video pabrik ditambah alamat lengkap dikirimkan bersama kutipan. Instalasi referensi di Afrika dan video uji mesin press ring die yang menggunakan pakan unggas dapat disediakan berdasarkan permintaan.

Apa yang tercakup dalam kunjungan pabrik

Kunjungan meliputi ruang perakitan, uji coba formula milik pembeli, dan toko cetakan dan roller. Uji coba adalah bagian yang layak untuk dilalui, karena keluaran, panjang pelet, dan celah penghancur ditentukan berdasarkan bahan pembeli, bukan berdasarkan sampel.

Referensi untuk instalasi Afrika

Referensi diberikan berdasarkan negara dan jenis pakan, sehingga lini unggas dapat dicocokkan dengan lini unggas yang sudah ada di Afrika Barat. Video pendek dari situs yang diinstal disertai dengan referensi tertulis.

Apa Saja yang Dicakup dalam Garansi dan Seberapa Cepat Suku Cadangnya?

Garansi mencakup frame dan drive. Dies, roller, hammer, dan crusher roll adalah suku cadang yang aus dan berada di luarnya, dan kit cadangan disertakan bersama garis, bukan setelah kerusakan.

Set cetakan cadangan, rol dan palu

Daftar keausannya pendek dan dapat diprediksi: die, roller, hammer, dan crusher roll. Karena mesin press menahan 1-2 t/jam pada puncak pitanya, kondisi cetakan menentukan keluaran secara langsung.

Pemeliharaan yang dilakukan pabrik itu sendiri

Setiap hari: celah die dan roller, tekanan uap kondisioner, udara dingin, beban bagger pada karung cek. Direncanakan: penggantian die dan roller sebagai satu set, pembalikan hammer, celah roll crusher. Cek tersebut dilakukan sebagian besar pada tahun pertama.

Apa saja yang termasuk dalam FOB dan CIF Dakar, dan apakah pelatihannya tercakup?

FOB berakhir ketika peti dimuat di pelabuhan pengiriman, dan CIF membawa pengangkutan dan asuransi ke Dakar. Instalasi, pelatihan operator dan dukungan teknis dikutip sebagai baris tersendiri pada lembar yang sama.

Angkutan laut ke Dakar ditambah pengangkutan darat adalah cara pengiriman dijelaskan dalam kutipan, sehingga kedua kaki muncul pada satu lembar dan tidak ada yang dapat dibaca sebagai yang lain.

Pelatihan dan dukungan teknis di lokasi

Instalasi dan pelatihan operator ditangani di lokasi di Mali. Pelatihan mencakup empat operasi: memulai pengepresan dengan kondisioner hangat, mengganti cetakan dan mengatur ulang penggulung, mengatur celah penghancur, dan memotong adonan tumbuk menjadi pelet.

Kirimkan proporsi rumus untuk lima tahap, keluaran harian yang terjual, ukuran lantai, kapasitas pasokan yang masuk, dan sumber uap. Apa yang muncul kembali adalah daftar mesin dengan lembar kapasitas tahap demi tahap, gambar tata letak dan dua tingkatan penawaran, FOB dan CIF Dakar. Paket tersebut berlaku untuk lini produksi pakan unggas semi-industri dengan kapasitas 1,5-2 t/jam.Minta lembar kapasitas tahap demi tahapdan balasan pertama membawa matriks untuk campuran panggung Anda sendiri.