1-2 t/jam Lini Produksi Pelet Burung Unta untuk Pakan Petani Lucerne

Garis burung unta 1-2 t/jam mengubah lucerne menjadi pelet

Empat tugas dijalankan secara berurutan pada jalur ini: memotong serat lucerne hingga panjang yang dapat diterima oleh cetakan, menimbang tiga bahan dengan kepadatan curah yang berbeda ke dalam satu tumbukan, menekan pelet penumbuh dengan kelembapan 12 hingga 20 persen, dan mendinginkan serta menilai pelet.

Angka tonase dinyatakan berdasarkan diameter penanam. Tutup dadu ke lubang yang lebih kecil dan mesin press memberi lebih sedikit; buka dan itu memberi lebih banyak. Diameter, kelembapan, dan pembagian serat menggerakkan angka sebelum motor melakukannya.

Tiga bentuk meninggalkan garis ini: pelet utuh berukuran 6 mm, pelet utuh berukuran 8 mm, dan hancur karena pelet berukuran 8 mm melewati penghancur. Dua yang pertama adalah satu perubahan yang terpisah; yang ketiga menambahkan Crumbler dan layar penilaian.

Tabel 1: Mesin utama dan daftar tambahan untuk lini produksi pelet burung unta dengan kapasitas 1-2 t/jam.

Mesin press ini dilengkapi pengumpan baja tahan karat dengan penggerak kecepatan variabel, dan sistem pelumasan yang melumasi roller, poros utama, roda gigi, dan bantalan dalam satu siklus, bukan dengan tangan, sehingga membuat putaran harian tetap singkat dengan kecepatan 1-2 t/jam.

Panjang serat dari layar mengatur cetakan

Serat tidak tinggal diam dalam formula. Ini mengubah panjang penggilingan, kebutuhan air dalam kondisioner, dan gesekan dalam cetakan. Tautan berjalan dalam satu urutan, masing-masing mengatur urutan berikutnya.

Layar yang kasar membuat untaian lucerne tetap panjang

Pabrik palu dapat memotong lucerne menjadi untaian pendek atau mengocoknya menjadi tepung, dan layar di bawah rotor menentukan pilihan tersebut. Cukup kasar dan helaiannya bertahan cukup lama untuk mengikat pelet; terlalu halus dan bahan yang sama menjadi debu yang membasahi permukaan cetakan dan membutakannya.

Potong, bukan tepung: panjang helai membawa kekuatan pelet yang sudah jadi.

Lubang yang lebih pendek untuk serat lucerne yang panjang

Rasio kompresi adalah panjang lubang dibagi diameter lubang, dan menentukan apakah tumbukan berserat lolos atau tersumbat. Serat yang panjang membutuhkan lubang efektif yang lebih pendek: tekanan yang cukup untuk mengikat, tidak terlalu banyak sehingga gesekan mendorong suhu cetakan menjadi sangat panas. Sebuah biji-bijian mati terhenti pada ransum setengah lucerne, dan kios tersebut membaca ammeter sebelum membaca pada pelet.

Tepung Lucerne membutuhkan air lebih lambat dari jagung

Katalog menyatakan syarat masuk untuk keluarga mesin press ini dengan jelas: bahan digiling menjadi tepung, kelembapan 12 hingga 20 persen. Serat berada di ujung paling lambat dari kelompok tersebut, karena serat menyerap air lebih lambat dibandingkan jagung giling, sehingga waktu retensi kondisioner menentukan ke mana tumbukan akan meninggalkannya.

Tumbuk kering memoles cetakan dan kemudian memblokirnya. Tumbuk basah meninggalkan pelet lembut yang dioleskan ke dek yang lebih dingin.

Dua tahap penggilingan untuk lucerne dan biji-bijian

Jagung dan bungkil kedelai terurai di atas saringan sekaligus. Lucerne membutuhkan tindakan pemotongan, dan ia menginginkan aliran penggilingannya sendiri, bukan hopper biji-bijian. Dua lintasan dalam satu mixer adalah pengaturan praktis dengan ransum serat tinggi.

Pabrik berkapasitas 22 kW dengan kapasitas produksi 3-4 t/jam menghasilkan pangsa lucerne yang moderat. Jika lucerne mengambil bagian terbesar dari campuran, unit 37 kW pada 5-6 t/jam memberikan ruang kepala bagian, danlayar hammer mill untuk lucernedipilih untuk panjang untai, bukan throughput.

Mengelompokkan lucerne, jagung, dan bungkil kedelai berdasarkan beratnya

Kepadatan massal membagi formula ini menjadi tiga cara: bungkil kedelai berada di antara bungkil lucerne ringan dan jagung berat. Pengelompokan volume membaca perbedaan tersebut sebagai kesalahan, sehingga pabrik menimbang setiap bahan dan mengukur wadah berdasarkan volume, bukan berdasarkan ton.

Dua rute cocok untuk pabrik dengan kapasitas 1-2 ton/jam. Pencampuran batch menghasilkan 250 kg, 500 kg, atau 1000 kg per batch dengan daya 5,5, 11, atau 18,5 kW, dan sering kali disesuaikan dengan perubahan formula pabrik. Pencampuran terus menerus pada mixer horizontal 3 kW dengan kecepatan 2000 kg/jam cocok untuk pabrik yang dapat menampung satu ransum selama berminggu-minggu.

Menjalankan bagian lucerne di atas setengah formula?Kirimkan rincian persentase dan tingkat target, dan bagian penggilingan serta dadu keduanya akan disesuaikan ukurannya.

Cincin mati 22 kW bekerja pada pita 1-12 mm

Pers adalah tempat lahirnya RUU serat. Rangka berkapasitas 1-2 t/jam dilengkapi penggerak utama 22 kW, pengumpan 0,55 kW, dan pengkondisi 1,5 kW, serta bekerja dengan die band 1-12 mm. Kerangka berikutnya pada 37 kW memerlukan logika die yang sama hingga 3-5 t/jam. Keduanya duduk dalam jangkauan yang lebih luasmesin pelet ring die dan flat die.

Pengumpan mengatur kecepatan, kondisioner mengatur air

Drive utama, pengumpan, dan kondisioner berukuran satu set dan ketiganya dipesan dengan mesin press, bukan ditambahkan setelahnya. Kondisioner adalah satu-satunya tempat masuknya air dan panas sebelum mati. Pengumpan adalah satu-satunya tempat di mana laju diatur: terlalu cepat maka cetakan akan tergenang, terlalu lambat akan kelaparan, dan ammeter pada penggerak utama akan membaca perbedaannya sebelum pelet melakukannya.

Empat cetakan berukuran 6 hingga 12 mm di dalam peti

Set standar terdiri dari empat cetakan: 6, 8, 10 dan 12 mm. Pita 1-12 mm adalah kemampuan mesin, bukan daftar stok. Pakan penumbuh dijalankan pada cetakan berukuran 6 atau 8 mm, dan setiap cetakan dibuat sesuai ukuran lubang tunggal tersebut, karena cetakan adalah ukuran lubang dan bukan kisaran.

Pasir di lucerne membuka lubang cetakan

Lucerne membawa pasir ke dalam ruang cetakan. Keausan membuka lubang dan memperpendek panjang efektif, sehingga rasio kompresi cetakan diatur dengan melayang ke bawah sementara pelet melunak dengan tenang. Sebuah pabrik yang hanya memperhatikan tonase memenuhi arus di dalam kantong.

Pendingin aliran balik tanpa pelet retak

Pendinginan menentukan apakah pelet lucerne menyatu atau menjadi halus. Pendingin aliran balik 1,5 kW menangani 1-2 t/jam dan menyesuaikan tekanan, dan jalur udara melalui lapisan menentukan seberapa cepat permukaan mengering. Pelet yang ditarik ke bawah casing keras mengeras dan retak pada ceratnya.

Layar penilaian kemudian mengangkat butiran halus dan mengembalikannya ke mixer. Pengembalian denda bukanlah kerugian; begitulah cara pelet yang tahan lama dibuat. Pabrik yang mengejar denda nol mendapat pelet dan debu yang lebih lembut di bagian bawah setiap kantong, danstasiun pengantongan setelah penyaringandi situlah hal itu muncul pertama kali.

Saluran 62,5 kW di lantai 10 kali 3 meter

Dua bangunan berada di lembar katalog, dan keduanya menjalankan delapan langkah yang sama: mengangkat, menggiling, mencampur, membuat pelet, mendinginkan, menghancurkan, menilai, lalu membuangnya dengan kipas angin.

Opsi 1 dimuat ke dalam kontainer berukuran 20 kaki

Opsi 1 menggunakan daya 62,5 kW, berdiri di atas ukuran 10 x 3 x 6 m, bergerak dalam satu kontainer berukuran 20 kaki dan dijalankan dengan 2-3 operator. Pita peletnya berukuran 1-12 mm, cukup lebar untuk pakan petani tanpa perlu ditekan lagi.

Opsi 2 membutuhkan kontainer berukuran 40 kaki

Opsi 2 menggunakan daya 65,5 kW pada ukuran 12 x 4 x 8 m, yang merupakan tapak 40 kaki. Tambahan 3 kW dan bangunan yang lebih panjang membeli ruang kerja, bukan tarif yang lebih tinggi.

Tabel 2: Dua opsi jalur pada 1-2 t/jam, proses yang sama, bangunan dan kontainer berbeda.

Pabrik yang lebih besar berada di atas pita ini dan mengubah persoalan pembangunan, bukan persoalan prosesnya. Itukapasitas jalur lainnya di atas 1-2 t/jammulai dari tiga kali luas lantai ini.

Apakah penumbuhnya mati 6 mm atau 8 mm?

Pakan penumbuh berukuran 6-8 mm, dan kedua lubang ada pada daftar cetakan standar. Pilihannya bersifat operasional. Pelet berukuran 6 mm menyisakan lebih sedikit di bak dan tingkat biaya dalam cetakan; pelet 8 mm bekerja lebih mudah dan dapat dikurangi setelahnya.

Penghancur membutuhkan pelet utuh berukuran 8 mm untuk dihancurkan dengan kecepatan 1-3 t/jam. Crumble cocok dengan sistem pemberian pakan yang menyebarkan pakan secara luas, pelet utuh sesuai dengan wadah tempat burung dapat memetik. Menjalankan keduanya dari satu cetakan berarti gulungan penghancur terangkat untuk pelet utuh dan menutup untuk hancur.

380/400 V 50 Hz pada generator pertanian

Lokasi di Afrika Selatan menjalankan 380/400 V pada 50 Hz, dan motor, starter, dan kabinet dibuat untuk itu. Angka 62,5 kW dihubungkan dengan beban, dan permulaan menentukan apakah pasokan pertanian dapat bertahan: penggiling dan mesin press tidak pernah muncul secara bersamaan, dan urutannya dimulai dari ujung pembuangan ke belakang.

Pada generator, perintahnya lebih ketat. Kipas pendingin dan elevator terlebih dahulu, lalu tekan, lalu penggiling terakhir, dengan jeda di antara permulaan agar set pulih.

Dari peti di Durban hingga pelet pertama

Ini adalah latihan kontainer sebelum menjadi latihan teknik. Opsi 1 dimuat ke dalam satu kontainer berukuran 20 kaki dan dipindahkan melalui laut ke Durban, yang dilengkapi dengan peti untuk lift di setiap ujungnya.

Di lokasi, urutannya sudah ditetapkan: menetapkan tanda pondasi, meratakan rangka tekan, menyelaraskan elevator, menyalurkan kipas pendingin, mendaratkan kabinet, kemudian menjalankan setiap motor dalam keadaan kosong sebelum material masuk. Mash dijalankan terlebih dahulu, dadu dihangatkan pada tumbukan, dan pelet pertama dinilai dengan tangan sebelum skala pengantongan diatur.

Tujuh pertanyaan tentang serat, kelembapan, dan cetakan

Kirim bagian lucerne, laju target, dan diameter pelet, dan cakupannya kembali dengan layar, pasangan cetakan, dan rencana wadah.