Tips utama untuk mengatur panjang bahan mesin pelet antara lain mengatur jarak antar die roller, mengatur panjang, lebar atau sudut scraper kain, dan mengatur pemotong dengan tepat.
Menyesuaikan jarak antara rol cetakan: Penting untuk memastikan bahwa jarak antara setiap rol dan cetakan konsisten. Jika keausan roller tidak konsisten, roller dan sekrup harus disetel tepat waktu agar jarak antar die roller konsisten. Cincin mati yang baru harus dilengkapi dengan roller baru untuk memastikan keausan setiap roller konsisten.
| Model | Kapasitas | Kekuatan | Dimensi |
| 125 | 80-100kg/jam | 3kw | 110*35*70 cm |
| 150 | 120-150kg/jam | 4kw | 115*35*80cm |
| 210 | 200-300kg/jam | 7.5kw | 115*45*95cm |
| 260 | 500-600kg/jam | 15kw | 138*46*100cm |
| 300 | 700-800kg/jam | 22kw | 130*53*105cm |
| 360 | 900-1000kg/jam | 22kw | 160*67*150cm |
| 400 | 1200-1500kg/jam | 30kw | 160*68*145cm |
Menyesuaikan pengikis kain: Jika jumlah umpan pabrik pelet tidak merata, hal ini akan menyebabkan fluktuasi besar dalam efek pelet dan mempengaruhi panjang material. Dengan menyesuaikan panjang, lebar, atau sudut pengikis kain, keseragaman pengumpanan dapat ditingkatkan, sehingga mengontrol panjang bahan.
Menyesuaikan pemotong dengan tepat: Panjang pelet dapat disesuaikan dengan pemotong. Sesuai dengan kebutuhan, posisi pemotong dapat diatur dengan tepat untuk mengontrol panjang pelet pakan panjang yang diekstrusi.