Lini Produksi Pakan Ternak 500-1000 kg/jam untuk Zimbabwe

Jalur pakan ternak 500-1000 kg/jam mulai dari pemasukan hingga pengemasan

Pabrik ini terdiri dari lima tahap yang dibangun pada tingkat tumbuk dan delapan tahap yang dibangun pada tingkat pelet. Keduanya dimulai dengan asupan mentah dan diakhiri dengan tas yang dijahit. Lihat lebih luasrangkaian lini pelet pakan ternakuntuk kerangka yang sama pada kapasitas lain.

Lima tahap tanpa cetakan dan tanpa pendingin

Pembersihan dilakukan terlebih dahulu: pembersih awal mengangkat jerami, tali dan sekam, dan drum magnet permanen di depan ruang penggilingan menangkap besi yang rusak. Besi yang mencapai ruangan membawa serta rotor.

Penggilingan, pengelompokan berdasarkan berat, pencampuran dan pengemasan dengan berat 10-50 kg dilakukan setelahnya, tanpa tahap termal dan tanpa penyaringan apa pun.

Kondisioner dan pendingin di belakang mixer

Empat tahap berada di belakang mixer: pengondisian, pelet, pendinginan, penyaringan. Crumbler ditempatkan di antara pendingin dan saringan untuk pakan unggas. Steam berada di luar cakupan standar.

Tabel 1: Kerangka bersama dan penambahan tahap pelet, tahap demi tahap.

Hammer mill dan mixer pada tingkat 500 kg/jam

Dengan kecepatan 500 kg/jam, pabrik ini dilengkapi dengan empat motor dan sebuah timbangan. Penggiling berukuran 3-4 t/jam dibandingkan dengan kebutuhan 500 kg/jam, sehingga bahan yang paling keras dalam resep menentukan ukurannya. Dua batch 250 kg per jam kemudian membawa 500 kg/jam melalui mixer.

Penggiling pada tingkat ini adalah pabrik palu tetesan air dengan rotor 560 mm yang berputar pada 2950 rpm, digerakkan pada 22 kW, berukuran 3-4 t/jam melalui saringan, dengan bodi 1430 x 860 x 1000 mm. Diameter rotor dan 2950 rpm adalah dua angka yang menjelaskan laju tersebut: rotor 560 mm membawa kecepatan ujung palu yang cukup untuk menahan 3-4 t/jam pada motor 22 kW tanpa lintasan kedua.

Tabel 2: Daftar peralatan tingkat, 33,5 kW, diambil pada 1,5 kW di lift.

Setiap gambar dalam tabel tersebut adalah papan nama dari satu mesin: 22 untuk penggiling, 5,5 untuk mixer, 1,5 untuk elevator, 4,5 untuk skala pengantongan. 33.5 kW adalah jumlah keduanya, dan ini adalah angka yang digunakan untuk mengukur generator, pemutus, dan kabel pada tingkat ini.

A batch mixer berukuran hingga 250 kgapakah pertandingan yang benar; yang lebih besar membutuhkan uang dan memadukan kualitas. Tanpa keausan cetakan, tanpa pendinginan, dan tanpa uap, produksi per tonnya lebih murah.

Mesin pembuat pelet pakan Ring Die pada tingkat pelet 1 t/jam

Tingkat 1 t/jam mempertahankan penggiling 22 kW, menggandakan mixer menjadi 500 kg per batch pada 11 kW, dan menambahkan blok pelet: mesin ring die 1-2 t/jam pada 22 kW dengan pengumpan 0,55 kW dan kondisioner 1,5 kW, pendingin aliran balik pada 1,5 kW, penghancur dengan kecepatan 1-3 t/jam, dan layar penilaian.

Jumlah mesin, 500 kg/jam dibuat dengan blok pelet.Tambahkan papan nama stasiun demi stasiun: 22 + 5.5 + 1.5 + 4.5=33.5 kW untuk tumbuk, lalu 22 + 0.55 + 1.5 pada mesin press dan 1,5 pada mesin pendingin=59.05 kW dengan pelet aktif. Itulah yang menarik dari mesin, dan begitulah ukuran setiap starter dan kabel lokal.

Beban terpasang katalog, 1-2 t/jam pembuatan.Jalur komersial yang dipublikasikan adalah 62,5 kW pada 10 x 3 x 6 m sebagai Opsi 1, dan 65,5 kW pada 12 x 4 x 8 m sebagai Opsi 2, untuk 2-3 operator pada pita pelet 1-12 mm. Itu adalah gambar garis untuk bangunan yang dipublikasikan: kabinet kontrol, kipas pengumpul debu, dan setiap penggerak pada selip, diambil sebagai satu nomor. Ini adalah gambar ukuran pasokan lokasi, pemutus utama, dan kabel masuk, dan bukan jumlah baris di bawahnya.

Tabel 3: Daftar peralatan tingkat B, papan nama per mesin di kolom terakhir dan gambar baris katalog pada baris total.

Tapaknya berukuran 10 x 3 x 6 m pada Opsi 1: pemasukan dan penggilingan di satu ujung, mixer di atas mesin press, pendinginan dan penyaringan di ujung lainnya, pengemasan di permukaan lantai. Opsi 2 pada ukuran 12 x 4 x 8 m menumpuk stasiun yang sama pada dua tingkat dan membeli ruang kerja, bukan tarif.

Kedua angka tersebut tidak saling melengkapi, dan tidak ada pembaca yang boleh memaksanya. Jumlah baris menghitung drive yang terdaftar pada skema ini; gambar katalog menghitung drive pada build yang diterbitkan ditambah kabinet dan kipas debu. Yang satu mengukur starter, yang lain mengukur pasokan masuk.

Empat cetakan dan tumbuk dengan kelembapan 12 hingga 20 persen

Tiga fakta tentang pers menentukan bagaimana tingkat ini berjalan dari minggu ke minggu, dan ketiganya dapat diperiksa pada spesifikasinya, bukan pada fotonya.

- Pelumasan otomatis.Satu sistem melumasi roller, poros utama, roda gigi, dan bantalan dalam satu siklus, sehingga putaran operator tidak membawa pistol gemuk dan perpindahan gigi yang terlewat tidak menjadi poros yang diberi skor. -Empat ukuran die sebagai standar.6, 8, 10 dan 12 mm hadir sebagai set standar. Pita kerja pengepresan adalah 1-12 mm, jadi cetakan remah 3 mm atau cetakan starter 4 mm adalah urutan cetakan, bukan pergantian mesin. -Kondisi masuk.Bahan mencapai tanah hingga menjadi tepung dengan kadar air 12 hingga 20 persen. Tumbuk kasar, atau tumbukan di bawah 12 persen, tidak membentuk pelet pada cetakan apa pun di set.

Angka kelembapan adalah angka yang dilewati pembeli dan angka yang ditentukan pada sore hari. Tumbuk kering memoles permukaan cetakan, kemudian menutup lubang, dan mesin press membaca kesalahan sebagai cetakan yang tersumbat, bukan sebagai pengaduk basah. Saluran yang ditentukan dengan pemeriksaan kelembapan pada saluran pembuangan mixer dan saluran air ke kondisioner menjaga tingkat 1-2 t/jam tetap dapat dicapai.

Bagging menutup tingkatan: 10-50 kg per kantong, 200-300 kantong per jam, akurasi statis 0,1 persen dan dinamis 0,2 persen, pada skala 4,5 kW yang disalurkan pada 380 V 50 Hz. ItuStasiun pengantongan dan penjahitan 25-50 kgmengubah pelet yang bagus menjadi tas yang bisa dijual.

Ingin kedua build diberi harga berdampingan?Kirimkan ukuran lempengan dan daftar jatahnya.

Mixer mana yang sesuai dengan tingkatan Anda, 250 kg atau 500 kg?

Pilihan antara dua tingkatan dimulai pada pelepasan mixer, bukan pada penggiling. Kedua skema berbagi penggiling 22 kW, pembersih, drum magnet, skala batching dan elevator, sertahammer mill di belakang penggiling 22 kWadalah sama pada keduanya. Ada tiga hal yang berbeda: ukuran mixer, tahapan pelet, dan beban.

Ukuran mixer mengikuti tingkatan: 250 kg per batch pada 5,5 kW, atau 500 kg per batch pada 11 kW. Satu mixer tidak bisa menutupi keduanya. Segala sesuatu yang ada di depan mixer dibeli satu kali, dalam satu ukuran, tingkat mana pun yang dipesan, yang menjadikan mixer yang lebih kecil sebagai batu loncatan, bukan jalan buntu.

Tingkat output untuk unggas, sapi, domba dan babi

Angka kg/jam adalah angka tanaman, bukan angka mesin, dan satu angka untuk setiap jenis pakan adalah angka yang menunjukkan bagaimana pabrik melewatkan pesanan pertamanya.

- Hancurkan, spesies apa pun.Ditetapkan berdasarkan skala batching dan siklus mixer: 250 kg atau 500 kg per batch. -Sapi, domba dan kambing.Diatur dengan mesin press pada kecepatan 1-2 t/jam melalui cetakan 1-12 mm, dijalankan pada kecepatan 6-8 mm. -unggas.Ditetapkan oleh penghancur dan layar penilaian pada 1-3 t/jam, karena penghancur memerlukan pengurangan kedua. -Pendinginan, semua spesies pelet.1-2 t/jam, berapa pun cetakan yang dipasang.

Tabel 4: Tahapan yang membatasi keluaran untuk setiap jenis umpan pada baris yang sama.

Membersihkan garis antara sapi dan unggas

Satu baris produk ini menjalankan unggas, babi, kambing, sapi, dan domba dengan aman, dan melakukannya tanpa mixer kedua atau pengepresan kedua. Kelima spesies tercakup ketika pergantian adalah tugas pembersihan dan bukan tugas pengaturan: cetakan, celah penghancur, air kondisioner dan perubahan urutan pembersihan, bukan mesin.

Sapi sebelum unggas, tidak pernah sebaliknya

Arah yang sulit dimulai dari ternak hingga ke unggas: ransum ruminansia yang mengandung bahan pengikat cair dan urea meninggalkan lapisan tipis tanpa tempat di dalam kumpulan unggas. Jadi jalankan urutannya dari ruminansia hingga unggas.

1. Jalankan saluran dalam keadaan kosong hingga saluran pembuangan mixer, elevator, dan saluran pengangkutan bersih. 2. Sikat cangkang mixer, segel poros, dan pintu pembuangan, kemudian buka pembersihan boot elevator dan pelat ujung pengangkutan. 3. Ganti cetakan jika ukuran lubang berubah. Itu adalah penggantian cetakan, bukan penyesuaian. 4. Setel ulang celah gulungan penghancur, atau angkat gulungan hingga menjadi pelet utuh. 5. Atur air kondisioner untuk ransum baru dan periksa muatan pertama dengan tangan. 6. Kembalikan kantong pertama ke dalam mixer, dan tandai.

Residu bersembunyi di sudut mixer dan boot elevator

Mixer adalah titik residu pertama dan dianggap remeh oleh pembeli. Sebuah cangkang seberat 500 kg memiliki lantai yang dapat dijangkau oleh sikat dan sudut di bawah pintu pembuangan yang tidak dapat dijangkau oleh sikat.

Boot elevator adalah yang kedua: mash dikemas dan disimpan selama berminggu-minggu, begitulah kumpulan unggas membawa bau ternak tanpa mesin rusak. Jalur pengangkut adalah yang ketiga, karena pelat ujung yang dibaut membuat volume tertutup.

Urea sisa setelah ransum ternak

Sisa-sisa urea terlihat dalam bentuk pelet yang lebih lembut dan lebih gelap serta berbau di dalam kantong. Pengangkutan pengikat ditampilkan sebagai pelet yang menyeret cetakan dan mengotori dek yang lebih dingin. Tidak ada yang diperbaiki oleh biaya pembersihan dan harapan.

Menghidupkan motor pada suplai 380 V 50 Hz

Tenaga industri Zimbabwe adalah 380 V, 50 Hz, tiga fase, dan kedua tingkat dibuat untuk itu. Yang berubah adalah pasokan yang masuk: 33,5 kW pada mash tier 500 kg/jam, 59,05 kW pada tier yang sama dengan pelet, dan 62,5 kW pada katalog 1 t/h build.

Setiap motor memiliki starter sendiri di dalam kabinetnya, dengan beban berlebih termal, perlindungan kegagalan fasa, dan sirkuit penghenti yang memutus saluran. Urutan permulaan dijalankan dari belakang ke depan: pengantongan, pendinginan, pengepresan, pengaduk, penggiling terakhir, sehingga penggiling tidak pernah dimulai dengan elevator penuh.

Tabel 5: Papan nama mesin pada produksi 500 kg/jam, dengan dan tanpa blok pelet. Produksi 1 t/jam tercantum dalam katalog beban terpasang, 62,5 kW sebagai Opsi 1 dan 65,5 kW sebagai Opsi 2.

Kabinet telah dibangun dan diuji; kabel dan baki masuk berada di sisi situs.

Gerbang pabrik di bawah EXW, kapal di bawah FOB

Pengangkutan truk darat dan berkas ekspor tetap menjadi milik pembeli

Di bawah EXW mesin dikumpulkan di pabrik. Transportasi darat, izin ekspor, penanganan terminal dan pemuatan menjadi pekerjaan pembeli sendiri, dan pengalihan risiko di pintu gerbang.

FOB mengangkat peti melewati rel

Di bawah FOB, tawaran tersebut membawa peti-peti tersebut ke pelabuhan yang ditentukan, mengizinkannya untuk diekspor dan mengangkatnya ke kapal. Risiko berlalu begitu saja dengan muatan di kapal, dan dua langkah tersulit untuk impor pertama telah hilang.

Fondasi dan kabel masuk tetap berada di luar

- Fondasi, alas tiang dan baut jangkar - Kabel listrik masuk, pemutus utama dan baki kabel lokasi - Ketel uap dan pipa uap - Suku cadang di luar kit yang direkomendasikan - Tenaga kerja instalasi dan perjalanan untuk commissioning engineer - Tugas, biaya pelabuhan tujuan dan perjalanan darat ke lokasi

Menugaskan pers dan melatih operator

Jalur ini beroperasi dengan 2-3 operator per shift. Pergeseran kedua menggandakan tas melalui tangan yang sama.

Uji coba dijalankan dalam urutan yang tetap: pengoperasian tanpa beban pada setiap motor, pengoperasian beban pada tumbukan, pemanasan cetakan, pengoperasian pelet pertama, palet dalam kantong pertama. Tidak ada yang ditandatangani sebelum tas ditimbang pada timbangan pembeli.

Pelatihan mencakup empat hal: penggantian cetakan dengan urutan torsi dan pemeriksaan gasket; air kondisioner untuk jatah di depan operator; penilaian kantong pertama, yang berarti seperti apa bentuk pelet yang bagus dan pecah; dan pelumasan harian ditambah pemeriksaan boot elevator mingguan.

Garansi mencakup mesin terhadap cacat produksi. Dies, hammer, crusher roll, dan belt dikonsumsi berdasarkan tonase, bukan berdasarkan kalender. Fondasi dan bangunan tetap menjadi milik pembeli.

Pertanyaan Umum

Kirimkan ransum untuk setiap spesies dan tingkatan yang Anda butuhkan. Balasannya muncul dalam cakupan skema demi skema dengan beban per tingkat, ukuran cetakan per jatah, dan tawaran ditulis ke Beira atau Durban.