Pengenalan Konfigurasi Lini Produksi Pelet Kayu

Pengenalan konfigurasi lini produksi pelet kayu

Mesin MIKIM dapat menyediakan serangkaian lengkap proses produksi pelet kayu dan peralatan produksi, termasuk penyaringan bahan baku, pengangkutan, penghancuran, pengeringan, pencampuran, granulasi, pendinginan, penghilangan debu, pengemasan, dll. Mudah dioperasikan, stabil dalam kinerja dan nyaman dalam pemeliharaan. Seluruh lini memiliki otomatisasi tingkat tinggi, jumlah pengumpanan bahan mentah tidak perlu dikontrol secara manual, penghancur, pengering, granulator, dll. mengadopsi pengumpanan cepat FM, dan produk jadi ditimbang secara otomatis. Lini produksi mengadopsi peralatan pengurangan kebisingan yang diimpor dan sistem penghilangan debu pulsa, volume kebisingan lebih rendah dari 80 dB, tingkat debu kurang dari 50mg/m3.

Produksi mesin pelet kayu lihat dulu bahan bakunya seperti apa, apakah serpihan dan serutan kayu sebagai bahan bakunya, misalnya, ukurannya harus bisa lolos saringan 8MM-12MM atau lebih, jika tangan dahan dan ranting, serta sebagian piring buangan perlu dihancurkan atau bahkan untuk meningkatkan kapasitas produksi juga perlu diiris dan dihancurkan agar bisa; Kelembapan yang kami perlukan dalam kadar air 10%-16%, atas dan bawah, tidak lebih dari 2-4% kelembapan, jika kelembapan terlalu besar, kami perlu memberikan peralatannya, airnya terlalu besar, kami perlu memberi Anda air. Jika kelembapannya terlalu besar, kami perlu mengonfigurasi peralatan pengeringan untuk Anda. Jika kadar airnya terlalu kecil, kita perlu menggunakan serpihan kayu dengan kadar air relatif tinggi untuk mencampurkannya hingga mencapai kadar air yang tepat.

Singkatnya, konfigurasi lini produksi serpihan kayu dapat dibagi menjadi bagian penghancuran irisan, bagian perlakuan awal pengeringan dan kelembapan, bagian pencampuran dan penyangga, bagian pelet, bagian pengepakan, serta sistem kendali kelistrikan pendukung, sistem pengolahan debu, sistem pengangkutan. , sistem kontrol suhu dan item utama lainnya. Sedangkan untuk mesin utama pabrik pelet, kami mengadopsi pabrik pelet ring die, juga dikenal sebagai pabrik pelet die bulat, yang terdiri dari cetakan cincin vertikal dan drum internal, dengan tekanan diterapkan pada cetakan cincin (ring die). Bahan mentah dari sistem konveyor dimasukkan ke tengah ruang pelet melalui baling-baling bilah udara. Di dalam ruang pelet, drum (terdiri dari roller tekanan dan spindel) tidak bergerak dan cetakan (ring die) bergerak, mirip dengan mesin cuci. Bahan mentah pertama-tama melewati cetakan yang berputar dan kemudian diekstrusi oleh drum. Pabrik pelet serpihan kayu ring die tidak memiliki drum yang tidak rata dan tidak aus karena jarak yang sama antara tepi dalam dan luar. Ini lebih cocok untuk produksi pelet secara massal, di satu sisi, ketika nilai keausan drum dan cetakan relatif rendah, dan di sisi lain, lebih hemat energi. Pabrik pelet dengan cetakan datar mengkonsumsi lebih banyak energi karena gesekan ekstra yang dihasilkan oleh geseran drum. Namun gesekan ekstra tersebut tidak hanya berpengaruh, karena gesekan menghasilkan panas yang pada gilirannya bermanfaat untuk produksi pelet. Namun terlalu banyak panas akan mengurangi kapasitasnya, jadi kami menambahkan sistem kontrol suhu untuk menjaga suhu di dalam ruang pelet tetap konstan.