Mengapa roller tekanan pabrik pelet aus secara tidak normal
Pressure roller merupakan salah satu bagian penting dan rapuh pada mesin pelet, yang digunakan bersama dengan ring die, dan keduanya memeras bahan baku hingga membentuk bahan. Setelah jangka waktu tertentu, karena gesekan dan ekstrusi yang kuat antara material dan permukaan bagian dalam ring die, permukaan luar roller tekanan akan sangat aus, yang akan menyebabkan kegagalan pengoperasian normal.
Saat ini, rasio kehilangan ring die dan roller tekanan adalah sekitar 1:2, jika roller tekanan Anda aus terlalu cepat, itu termasuk keausan roller tekanan mesin pelet yang tidak normal, Anda perlu memeriksa apakah ada alasan berikut:
1, lubang dan goresan pada permukaan roller tekanan. Karena pasir, serpihan besi, dan kotoran keras lainnya pada keausan roller tekanan, termasuk dalam keausan tidak normal. Disarankan agar bahan baku dihancurkan sebelum penambahan proses penghilangan pengotor, bahan baku dicampur pasir, serbuk besi, dll agar bersih, dapat dipasang lagi di saluran masuk umpan mesin pelet untuk menghilangkan besi dan alat pelepas lainnya.
2, material terdistribusi secara tidak merata sebelum memasuki zona kompresi. Bahan dimasukkan ke dalam studio dari sisi permukaan roller penekan, dan homogeniser tidak mempunyai waktu untuk mendistribusikan bahan secara merata sebelum ditekan ke dalam lubang cetakan cincin, sehingga menghasilkan bahan yang lebih tebal di satu sisi, sehingga memperparah keausan roller tekanan. Disarankan untuk mengubah bentuk atau posisi pemasangan scraper, atau roller screed tambahan, agar material merata di ruang pengepresan.
3, Bahan dalam ekstrusi pada saat yang sama bias ke kedua sisi. Disarankan untuk menggunakan cangkang rol tekanan yang berbeda untuk bahan yang berbeda.
4, Tidak ada kuantitatif reguler pada roller tekanan untuk menambahkan gemuk, bantalan roller tekanan hanya setelah pelumasan yang cukup untuk mencapai kondisi kerja yang ideal.
5, tidak ada penyesuaian tepat waktu dari roller tekanan dan jarak ring die. Umumnya 0.2-0.5mm, nilai absolut dari kesenjangan tidak boleh lebih besar dari 0.5mm, jika tidak maka akan secara langsung mempengaruhi hasil dan kualitas produk, jika kesenjangannya lebih kecil dari 0.1mm, hal ini akan mempercepat keausan roller tekanan dan ring die, namun juga mempengaruhi hasil.
6, penutup penyegelan di kedua ujung roller tekanan pabrik pelet sudah sangat aus. Disarankan untuk mengganti penutup segel dengan yang baru.
7, Tidak ada roller tekanan yang dilepas untuk waktu yang lama. Pelat bawah roller penekan dan poros utama bagian depan berkarat sehingga gesekannya semakin besar, disarankan untuk melumasinya dengan oli mesin bekas dan coba diputar kembali.
