Cacat penampilan termasuk retakan, pori -pori dan bentuk tidak teratur pada permukaan pelet. Ini biasanya disebabkan oleh kontrol suhu yang tidak tepat selama pengeringan dan pendinginan. Untuk memperbaiki situasi ini, perlu secara akurat mengontrol kurva suhu dari proses pengeringan dan pendinginan untuk menghindari fluktuasi suhu yang berlebihan. Selain itu, juga sangat penting untuk secara teratur memeriksa dan memelihara peralatan untuk memastikan bahwa itu dalam kondisi kerja terbaik.
Kandungan debu pelet yang tinggi tidak hanya mempengaruhi lingkungan kerja, tetapi juga dapat menimbulkan ancaman bagi kesehatan manusia. Masalah ini biasanya terkait dengan pretreatment dan kebersihan bahan baku. Untuk mengurangi kandungan debu, bahan baku harus dibersihkan sepenuhnya dan disaring sebelum memasuki jalur produksi untuk menghilangkan kotoran dan debu. Pada saat yang sama, memperkuat efisiensi operasi fasilitas penghilangan debu dalam proses produksi untuk memastikan operasi normal sistem pemurnian udara.
| Model | Kapasitas (t/h) | Kekuatan (KW) | Diameter sekrup (mm) | Berat |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
| 160-B | 3-4 | 110 | 160 | 4500 |
| 175-B | 4-5 | 132 | 175 | 5000 |
Masalah kualitas dalam produksi pelet beragam, dan solusinya juga perlu dipertimbangkan secara komprehensif. Dari pemilihan bahan baku hingga pemeliharaan peralatan produksi, hingga kontrol proses produksi, setiap tautan dapat mempengaruhi kualitas produk akhir. Oleh karena itu, hanya dengan merumuskan standar dan proses kontrol kualitas yang ketat dan terus mengoptimalkan proses dan peralatan produksi secara terus -menerus dapat secara efektif mengurangi terjadinya masalah kualitas dan memastikan standar kualitas produk yang tinggi.