Pakan pelet ekstrusi muncul setelah industri akuakultur berkembang ke tahap tertentu. Pakan pelet yang diekstrusi tidak hanya harus bergizi seimbang dan stabil dalam air, tetapi juga tidak mempengaruhi kualitas lingkungan air tempat tinggal hewan air, sehingga memiliki reputasi yang baik di pasar.
Karena banyaknya variasi pakan akuatik, perubahan bahan baku yang besar, persyaratan kehalusan penggilingan yang tinggi, dan fluiditas material yang buruk, proses produksi pakan pelet ekstrusi akuatik memiliki persyaratan yang tinggi. Proses tipikal terutama meliputi: penerimaan, pembersihan, penggilingan kasar bahan mentah, batching dan pencampuran primer, penggilingan sekunder, pencampuran sekunder, pengkondisian dan penggembungan, granulasi dan penyemprotan, penilaian dan pengemasan produk, serta proses lainnya.

| Pola | Kapasitas (t/jam) | Kekuatan (kw) | Diameter Sekrup (mm) | Berat |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
Bahan baku yang digunakan pada pabrik pakan sebagian besar berupa bubuk dan pelet. Yang pertama tidak memerlukan penggilingan kasar. Untuk bahan baku jenis ini, dapat langsung melewati lubang material dan elevator, masuk ke layar pembersih kerucut untuk menghilangkan pengotor, kemudian menjalani pemisahan magnetis, lalu masuk ke batching bin langsung melalui distributor atau auger spiral. Yang terakhir ini membutuhkan penggilingan kasar. Material melewati lubang material dan elevator untuk masuk ke peralatan pembersih untuk menghilangkan kotoran dan pemisahan magnetik, dan kemudian memasuki wadah yang akan dihancurkan. Setelah penggilingan kasar, ia melewati lift dan distributor untuk memasuki tempat batching untuk batching. Penggilingan kasar pertama merupakan proses pra-perawatan penggilingan ultrahalus pada pengolahan pakan akuatik. Tujuan utamanya adalah untuk mengurangi perbedaan ukuran partikel dan rentang variasi material, meningkatkan kondisi kerja penggiling ultrahalus, meningkatkan efisiensi kerja penggiling ultrahalus, dan menjamin stabilitas kualitas produk.
