Apa Penyebab Ekstruder Pelet Pakan Ikan Terapung Tersumbat Saat Startup?

Penyumbatan mesin pembuat pelet pakan ikan terapung saat startup merupakan masalah umum yang dapat menghentikan proses produksi, membuang waktu, bahan, dan sumber daya. Masalah ini sangat mengganggu bagi operator pemula. Dengan memahami fenomena, penyebab, dan perbaikan cepat, operator dapat meminimalkan waktu henti dan memastikan kelancaran pengoperasian alat berat sejak awal.

I. Fenomena Spesifik dari Penyumbatan Extruder Selama Pengaktifan Awal-up

Deskripsi Fenomena:

Setelah pemanasan awal, bahan mentah dimasukkan, dan mesin tampak beroperasi normal, tetapi:

• Tidak ada bahan yang dibuangdari dadu atau hanya sejumlah kecil yang dikeluarkan.
• Arus balik materialdan kebocoran uap terjadi pada saluran masuk umpan.
• Ada sebuahsedikit bau terbakarataukebisingan yang tidak normaldari ruang mesin.
• Itulonjakan arus unit utama(biasanya melebihi 1,2 kali arus pengenal), menyebabkan beberapa mesin terpicuperlindungan kelebihan bebandan mati secara otomatis.
• Setelah pembongkaran,penggumpalan bahanDanpenyumbatanditemukan di ruang mesin, cetakan, dan permukaan sekrup, serta bahan mentah yang tidak mengandung gelatin.

Fenomena ini paling sering diamati setelah:

• Peralatanmelakukan debug.
• Perubahan bahan baku.
• Memulai ulangsetelah lama tidak aktif.

II. Penyebab Inti Penyumbatan Mesin Saat Pengaktifan Awal-up

1. Pemanasan Awal pada Ruang Penggilingan tidak mencukupi

• Menyebabkan: Tidak mengikuti proses pemanasan awal yang direkomendasikan, atau waktu pemanasan awal yang tidak mencukupi (kurang dari 20 menit) mengakibatkan suhu ruangan tidak mencapai suhu yang ditentukan.suhu minimum yang diperlukan(di atas 140 derajat).
• Konsekuensi: Bahan baku tidak sepenuhnyamelunakDanmenjadi gelatin, membuat alirannya buruk dan rentanmenggumpalDanpengelompokan, yang menyebabkanlubang matipenyumbatan.
• Dampak: Ini adalah penyebab paling umum dari penyumbatan, terhitung52% kasus.

2. Parameter Bahan Baku Tidak Memenuhi Persyaratan

• Kadar Air Terlalu Rendah: Jika kadar airnyadi bawah 12%, bahan bakunya jugakering, membuat mereka sulit untuk diikat dan menyebabkanstagnasiDanmenggumpal.
• Masalah Ukuran Partikel: Jika ukuran partikelnya jugabesaratautidak rata, itu melebihi ukuran lubang cetakan, mencegah kelancaran aliran material dan menyebabkan penyumbatan.
• Benda Asing: Pecahan logam, batu, dan kotoran lainnya dalam bahan mentah bisa langsungmacet sekrupnyaataumemblokir lubang cetakan, menyebabkan penyumbatan.

3. Pengoperasian-Permulaan yang Tidak Benar

Menyebabkan: Tidak melakukan atanpa-uji bebandijalankan sebelum memberi makan bahan mentah.

Konsekuensi:

• Akumulasi materi secara tiba-tibadi ruang mesin.
• Kecepatan sekrup tidak ditingkatkan secara bertahap, menyebabkan segerapenyumbatan.
• Kecepatan makan terlalu cepat, melebihi kapasitas pemrosesan awal mesin.
• Kurangnya bahan awal yang dibutuhkan(seperti tepung yang dimasak) menyebabkanstagnasi.

4. Masalah Pemasangan atau Keausan Komponen Peralatan

• Pemasangan Die Head atau Plat Distributor: Ketidaksejajaran atau pemasangan yang tidak tepat dapat menghambat aliran material.
• Keausan Lengan Sekrup dan Sekrup: Keausan yang parah akan mengurangi sekrupkapasitas mendorong, mencegah material didorong secara efektif hingga mati.
• Pemasangan Mur Die Head: Pemasangan yang tidak tepat dapat menyebabkan sekrup terjepit, sehingga menghalangi pengoperasian normal.

AKU AKU AKU. Penanganan Darurat dan Tindakan Pencegahan Penyumbatan di-permulaan

Langkah-Langkah Penanganan Darurat (Utamakan Keselamatan):

1. Segera hentikan mesinDanputuskan aliran listrikuntuk mencegah kerusakan lebih lanjut.
2. Tutup katup uapuntuk mencegah kebocoran uap dan luka bakar dari-bahan bersuhu tinggi.
3. Kenakan peralatan pelindungsepertisarung tangan-suhu tinggiDanmasker pelindung.
4. Bongkar kepala cetakan dan pembagi aliran, lalu bersihkanmateri yang diblokirDanbenda asing.
5. Bersihkan gumpalan secara bertahapdi dalam ruang mesin dengan memanaskan dan membuat gelatinisasinya.
6. Periksa pemasangan sekrup dan intidan sesuaikan ke posisi yang benar.
7. Pasang kembali kepala cetakan dan pembagi aliran, memastikan semuanyadiamankan dengan benar.

Prosedur Memulai{0}}Standar:

• Panaskan ruang mesin:
• Pastikan suhu mencapai150-180 derajatuntuksetidaknya 20 menit.
• Pantau suhu secara real-time-menggunakan apengontrol suhu.
• Jalankan mesin tanpa-bebanuntuk3-5 menituntuk memastikan kelancaran pengoperasian sekrup.
• Tingkatkan kecepatan sekrup secara bertahapsetelah cetakan mengeluarkan material secara normal.
• Hindari pemberian materi secara tiba-tibauntuk mencegah akumulasi.

Tindakan Pengendalian Bahan Baku:

1. Saring bahan mentahsebelum memberi makan untuk menghilangkan benda asing (misalnya batu, pecahan logam).
2. Sesuaikan kadar air: Bertujuan untuk rentang optimal12-15%.
3. Kelembaban rendahDapat diatur dengan menyemprotkan air dan diaduk rata.
4. Pastikan ukuran partikel seragam(20-40 mesh) untuk meningkatkan aliran dan gelatinisasi.

Pra-Inspeksi Peralatan Operasional:

1. Periksa instalasi komponen:
2. Pastikanmati kepala, pembagi aliran, baut, Danintitelah disejajarkan dengan benar dan aman.
3. Periksa keausan sekrup dan selongsong berulir:
4. Ganti jika sudah aus, karena komponen yang aus menghambat pergerakan material dan meningkatkan risiko penyumbatan.
5. Bersihkan sisa bahandari lubang cetakan dan saluran pembuangan untuk mencegah penyumbatan.
6. Pastikan tidak ada halangandi kepala cetakan atau lubang umpan manifold.

👉Dapatkan penawaran terbaru