Kegagalan poros utama mesin wood pellet sebenarnya relatif umum terjadi. Tolong jangan panik. Penyebab kegagalan tersebut mungkin: 1. Ekor poros utama tidak dikencangkan atau tidak dapat dikencangkan; 2. Bantalan poros utama mesin pelet kayu berubah bentuk atau bantalannya aus; 3. Kesenjangan antara dua rol tekanan diatur secara tidak merata; 4. Celah antara peniti dan selongsong peniti, selongsong peniti, dan lubang dudukan peniti besar; 5. Lubang bagian dalam ring die terlalu besar Lebih besar dari atau sama dengan 0.30.
Pola | Kapasitas | Kekuatan | Ukuran | Berat |
MK-250 | 100-200kg/jam | 15kw | 1120 * 440 * 1060mm | 400kg |
MK-300 | 200-300kg/jam | 22kw | 1280 * 560 * 1220mm | 700kg |
MK-350 | 300-400kg/jam | 30kw | 1300*600*1250mm | 800kg |
MK-400 | 400-600kg/jam | 37kw | 1390 * 650 * 1290mm | 1000kg |
MK450 | 600-800kg/jam | 45kw | 1620 * 700 * 1600mm | 1500kg |
Analisis solusi penyebab kesalahan: Pertama, periksa apakah poros utama mesin pelet sudah dikencangkan. Pertama-tama lepaskan sistem pengisian bahan bakar, lepaskan kelenjar spindel, dan periksa apakah pegas cakram berubah bentuk. Jika pegas cakram sudah kempes, saatnya menggantinya dengan yang baru. Kemudian kencangkan sekrup pengunci pada kelenjar utama, lalu hidupkan mesin untuk memeriksa apakah spindel masih bergetar. Jika spindel masih bergetar pada saat ini, lepaskan kelenjar utama, gunakan batang tembaga sebagai bantalan spindel, gunakan palu godam untuk mendorong spindel keluar menuju ring die, kemudian lepaskan penutup segel spindel dan periksa apakah bantalan spindel dalam keadaan baik. utuh. Umumnya jika celahnya terlalu besar maka bantalan harus dilepas dan diganti dengan bantalan baru, kemudian spindel harus dipasang secara berurutan dan dikunci.