1. Bongkar dan bersihkan cetakan lama
Cetakan mesin pelet seringkali perlu diganti setelah digunakan dalam jangka waktu lama. Sebelum mengganti cetakan baru, Anda perlu membongkar dan membersihkan cetakan lama. Langkah-langkah spesifiknya adalah sebagai berikut:
1. Matikan daya mesin pelet dan cabut steker listrik untuk memastikan pengoperasian yang aman.
2. Pisahkan port pengumpan dan pembuangan mesin pelet dan bongkar mesin pelet di jalur produksi.
3. Buka mur penjepit cetakan dan lepaskan cetakan lama.
4. Bersihkan cetakan lama dan hilangkan secara menyeluruh sisa permukaan dan sisa partikel yang terkumpul untuk memastikan tidak terkontaminasi dan terpengaruh saat memasang cetakan baru pada langkah berikutnya.
| Model | Kapasitas | Kekuatan | Dimensi |
| 125 | 80-100kg/jam | 3kw | 110*35*70 cm |
| 150 | 120-150kg/jam | 4kw | 115*35*80cm |
| 210 | 200-300kg/jam | 7.5kw | 115*45*95cm |
| 260 | 500-600kg/jam | 15kw | 138*46*100cm |
| 300 | 700-800kg/jam | 22kw | 130*53*105cm |
| 360 | 900-1000kg/jam | 22kw | 160*67*150cm |
| 400 | 1200-1500kg/jam | 30kw | 160*68*145cm |
2. Pasang cetakan baru
1. Keluarkan cetakan baru dan periksa dengan cermat apakah ada cacat, keausan atau kerusakan yang jelas pada permukaannya. Jika demikian, cetakannya perlu diganti tepat waktu.
2. Pasang cetakan baru pada cetakan mesin pelet untuk memastikan jarak antara cetakan dan cetakan seragam.
3. Putar cetakan agar masuk ke dalam cetakan dengan lancar hingga bagian bawah cetakan menyentuh blok tetap cetakan dan berhenti berputar.
4. Putar cetakan secara perlahan dengan tangan untuk memastikan bagian bawah cetakan menempel erat pada balok tetap dan tidak miring atau bergerak.
5. Kencangkan mur penjepit cetakan dan sesuaikan sedikit posisi cetakan untuk menentukan posisi horizontal.
AKU AKU AKU. Debugging dan operasi percobaan
1. Nyalakan daya mesin pelet dan debug mesin pelet sesuai dengan prosedur operasi standar untuk memastikan pengoperasian normal.
2. Untuk cetakan baru, disarankan untuk melakukan operasi running-in terlebih dahulu, yaitu menghasilkan produk pelet dengan kualitas lebih rendah terlebih dahulu, kemudian secara bertahap meningkatkan kualitas dan keluarannya. Hal ini secara efektif dapat mengurangi tingkat keausan cetakan baru dan memperpanjang umur layanannya.
3. Selama operasi uji coba, kualitas dan keluaran produk pelet harus diperiksa tepat waktu, dan berbagai parameter harus disesuaikan sesuai kebutuhan untuk mencapai efisiensi produksi terbaik dari mesin pelet.