Perbedaan antara sekrup tunggal dan sekrup kembar
Ekstruder Sekrup Tunggal
Sekrup ekstruder sekrup tunggal terdiri dari poros yang menghubungkan unit sekrup dari berbagai struktur. Seluruh sekrup terdiri dari tiga bagian: bagian pengumpanan, bagian pengadukan, dan bagian peleburan dan homogenisasi. Setelah bahan masuk ke dalam tong dari feeding port, bahan tersebut mengalami pengangkutan padat, proses peleburan dan homogenisasi di dalam sekrup, sehingga bahan tersebut diubah dari keadaan lepas menjadi adonan plastik kontinu.
Dalam ruang ekstrusi sekrup tunggal, material pada dasarnya berada dekat di sekitar sekrup, dalam bentuk pita kontinu spiral, ketika sekrup berputar, material bergerak maju sepanjang sekrup seperti mur, tetapi ketika terjadi gesekan antara material dan sekrup lebih besar dari gesekan antara material dan laras, material akan diputar bersama dengan sekrup, dan ini tidak dapat mewujudkan ekstrusi material ke depan dan efek pengangkutan. Ketika kadar air dan minyak pada bahan lebih tinggi, tren ini menjadi lebih jelas. Untuk menghindari masalah ini, sebagian besar ekstruder ekstrusi sekrup tunggal sekarang mengadopsi sekrup tersegmentasi, sekrup tunggal dan ganda, cincin tekanan dan cincin pengaduk susunan terhuyung-huyung dari kombinasi sekrup dan laras alur dinding bagian dalam untuk beradaptasi dengan perubahan kondisi material. di dalam rongga.
Puffer ekstrusi sekrup kembar
Puffer ekstrusi sekrup kembar adalah sejenis puffer ekstrusi multi-sekrup, yang dikembangkan berdasarkan puffer ekstrusi sekrup tunggal. Pada laras puffer ekstrusi sekrup kembar, dua sekrup ditempatkan berdampingan, sehingga disebut puffer ekstrusi sekrup kembar. Menurut posisi relatif sekrup dapat dibagi menjadi tipe meshing dan non-meshing, tipe meshing dapat dibagi menjadi tipe meshing sebagian dan tipe meshing penuh; menurut arah putaran sekrup dapat dibagi menjadi dua jenis arah putaran yang sama dan putaran terbalik, putaran terbalik dapat dibagi menjadi dua jenis yaitu ke dalam dan ke luar.
Zona tekanan sekrup kembar yang berputar bersama berbeda sifatnya, material di rongga bagian dalam selongsong dipengaruhi oleh aksi memutar sekrup, menghasilkan zona tekanan tinggi dan tekanan rendah. Tentunya material akan mengalir dalam dua arah dari area bertekanan tinggi ke area bertekanan rendah: satu dengan arah putaran sekrup sepanjang dinding bagian dalam selongsong membentuk dua aliran material berbentuk C di kiri dan kanan, mana yang menjadi arus utama materi; yang lainnya adalah melalui bagian pengikatan sekrup dari celah untuk membentuk arus berlawanan. Penyebab terjadinya arus balik adalah sekrup kiri menarik material ke dalam celah, dan sekrup kanan menarik material keluar dari celah, sehingga material berbentuk "∞" ke depan, sehingga mengubah arah aliran material. Hal ini tidak hanya berkontribusi pada pencampuran dan homogenisasi bahan, tetapi juga membuat gigi sekrup di antara alur menghasilkan efek penggilingan (yaitu geser) dan penggulungan, efek penanggalan, efek ini jauh lebih kecil dibandingkan dengan efek penanggalan sekrup terbalik. Tentu saja, efek kalendernya kecil, keausan material pada sekrup juga berkurang, material tersebut melalui transportasi, geser, pencampuran dan pemanasan cangkang barel, pada suhu tinggi, tekanan tinggi untuk mencapai kematangan, dan akhirnya diekstrusi keluar dari laras.
Puffer ekstrusi sekrup kembar rotasi terbalik umumnya menggunakan dua sekrup dengan ukuran yang persis sama, tetapi dengan arah ulir yang berlawanan. Perbedaan antara putaran ke dalam dan ke luar terletak pada lokasi zona tekanan yang berbeda, putaran ke dalam sekrup kembar menghasilkan tekanan untuk tinggi atas dan rendah rendah, material melalui sekrup kembar, di pintu masuk akan menghasilkan tekanan yang sangat tinggi, mengakibatkan kesulitan makan, rotasi terbalik ke dalam ini jarang digunakan; Rotasi luar sekrup kembar menghasilkan tekanan untuk bagian atas rendah dan tinggi, kondusif untuk pengumpanan material. Namun putaran terbalik dan putaran yang sama dibandingkan dengan material pada sekrup membentuk aliran material berbentuk C tidak dapat berpindah dari satu sekrup ke sekrup lainnya, material yang dihasilkan oleh tingkat pencampuran berkurang secara signifikan, dan self- kemampuan membersihkannya tidak sama dengan putaran sekrup kembar yang efektif dan stabil.
Sekrup kembar yang berputar terbalik karena perbedaan tekanan antara bagian atas dan bawah, mengakibatkan sekrup di kedua sisi gaya pemisahan offset F, sekrup di bawah aksi tekanan F ke laras, mempercepat keausan laras dan sekrup , dan semakin tinggi kecepatan putaran, semakin besar F, semakin serius keausannya, sehingga membatasi kecepatan sekrup; dan sekrup kembar berputar isotropik tidak ada gaya pada pemisahan kedua sekrup, sehingga keausan lebih kecil, dapat beroperasi dengan kecepatan tinggi, dan dapat mencapai hasil yang sangat tinggi, sehingga sekrup kembar berputar isotropik lebih banyak digunakan. Oleh karena itu, sekrup kembar yang berputar bersama banyak digunakan.
Sumber panas yang dibutuhkan oleh material, selain bagian yang sama dari sekrup tunggal, sebagian besar berasal dari celah meshing; dengan menyatukan benang geser, ekstrusi dan pencampuran, pembangkitan panas, dan homogenisasi panas. Besar kecilnya celah mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualitas engah, celahnya kecil, gaya gesernya besar, namun jumlah materialnya melalui reduksi; celahnya besar, jumlah materialnya bertambah, tetapi gaya gesernya berkurang. Karakteristik pengangkutan paksa dan pembersihan otomatis sekrup kembar, sehingga material dalam laras tetap pendek dan seragam; kinerja pencampuran sekrup kembar yang baik sehingga bahan mendapatkan panas tepat waktu untuk menghomogenisasi bahan untuk mempercepat tingkat kematangan, mengurangi fluktuasi suhu bahan untuk meningkatkan hasil dan kualitas produk kembung.
Mesin puff ekstrusi sekrup kembar memiliki keunggulan dalam hal kemampuan beradaptasi, pengangkutan slip, dan pembersihan mandiri, namun strukturnya rumit, biaya investasi tinggi, biaya pemeliharaan dan pengoperasian terkait juga lebih tinggi. Oleh karena itu, ekstruder sekrup kembar umumnya digunakan dalam produksi pakan akuatik dan hewan peliharaan dengan nilai tambah tinggi; selain itu, beberapa pakan akuatik khusus seperti pakan akuatik partikulat, pakan akuatik tinggi lemak, dan pakan dengan volume produksi kecil tetapi formula sering diubah perlu menggunakan ekstruder sekrup ganda untuk produksinya.
