Lini Produksi Pakan Akua 1 T/H

Tianjin Mikim Technique Co., Ltd. adalah salah satu produsen dan pemasok paling berpengalaman dari lini produksi aquafeed 1 t/h di Cina. Jika Anda akan membeli lini produksi aquafeed 1 t/h murah buatan China, selamat datang untuk mendapatkan informasi lebih lanjut dari pabrik kami. Semua produk kami dengan kualitas tinggi dan harga murah.

1 T/jamLini Produksi Pakan Akua, juga dikenal sebagai Lini Produksi Pakan Akuakultur, dirancang untuk memproduksi pelet pakan yang mengambang,{0}}tenggelam lambat, dan tenggelam untuk akuakultur. Ini kompatibel dengan berbagai macam bahan pakan, termasuk tepung jagung, tepung kedelai, tepung ikan, tepung terigu, dedak padi, premix vitamin, premix mineral, dan bahan tambahan pakan lainnya.

Proses produksinya meliputiPenghancuran → Pencampuran → Ekstrusi → Pengeringan → Bumbu → Pendinginan → Penyaringan → Pengemasan, memberikan solusi pemrosesan lengkap mulai dari bahan mentah hingga pelet pakan jadi.

Jalur ini dapat menghasilkan pakan untuknila, lele, ikan mas, ikan trout, udang, kepiting, dan spesies air tawar dan laut lainnya. Dengan mengganti cetakan dan menyesuaikan parameter produksi, dapat menghasilkan pelet0,5 mm hingga 9 mmagar sesuai dengan spesies dan tahap pertumbuhan yang berbeda.

Lini Produksi Pelet Aquafeed 1 T/Htes untuk pelanggan AS

Saya tertarik dengan baris ini

BARANG	Foto Referensi	NAMA MESIN	PARAMETER MESIN	Catatan
1		Tetesan air penghancur	Kekuatan utama: 55kw	1. Ruang penggilingan-berbentuk tetesan air mata Meningkatkan aliran material dan efisiensi penggilingan. Dibandingkan dengan desain chamber konvensional, kapasitas produksi dapat meningkat hingga 20%. 2. Pelat saluran masuk bergerigi yang tahan aus Meningkatkan dampak material dan geseran sekaligus mengurangi sirkulasi material di dalam ruang penggilingan. 3. Sistem pasokan udara-ujung poros Meningkatkan aliran udara di dalam ruang penggilingan untuk meningkatkan efisiensi penggilingan dan mengurangi penumpukan panas. 4. Beberapa konfigurasi rotor dan layar Jarak bebas-ke-layar dan konfigurasi rotor yang berbeda tersedia untuk produksi pakan akuakultur dan produksi pakan ternak. 5. Palu-yang tahan aus Diproduksi dari baja paduan dengan lapisan tungsten karbida untuk memperpanjang masa pakai dan mengurangi frekuensi penggantian. 6. Sistem interlock pengaman Mencegah pengoperasian saat pintu inspeksi terbuka, meningkatkan keselamatan operator selama pemeliharaan.
2		Lift Sekrup Ember	Panjang: 3m Daya: 2.2kW Berat: 150kg Dimensi: 3,2 x 0,5 x 0,5 m	Untuk memasukkan bahan yang dihancurkan ke dalam mixer
3		Mixer horizontal berbentuk U-	Keluaran: 1000kg/batch Daya: 7,5 kW Dimensi: 3,2*1,1*2,2 m Berat: 1000kg	Mixer poros tunggal-horizontal digunakan untuk mencampurkan bahan pakan kering sebelum diekstrusi atau dibuat menjadi pelet. Ini menghasilkan pencampuran yang seragam dengan koefisien variasi (CV) Kurang dari atau sama dengan 5% hingga 7%, membantu memastikan distribusi bahan yang konsisten di seluruh proses produksi pakan.
4		Keranjang lift	Daya: 2.2kW	Lift ember adalah5 mtinggi dan dibangun dariPelat baja setebal 2 mmdengan-ember nilon tahan aus. Ini digunakan untuk mengangkut bahan mentah ke hammer mill, menyediakan pengangkutan material yang berkelanjutan dan stabil selama proses produksi.
5		Mesin ekstruder pakan ikan-kembar-sekrup basah   (Kami juga menawarkanpengekstrusi tipe-keringuntuk pelanggan yang tidak memerlukan pengkondisian uap.)	Kapasitas: 1T/jam Kekuatan utama: 55kw Pemotong: 1,5kw Makan: 1,5kw Kondisioner: 3kw Totalnya: 61kw   Membutuhkan ketel uap atau pembangkit uap.	1. Ekstrusi-dengan bantuan uap Uap{0}}bersuhu tinggi mengkondisikan bahan mentah sebelum ekstrusi, meningkatkan gelatinisasi pati, meningkatkan kapasitas produksi, dan membantu mengurangi kontaminasi mikroba. 2. Kompatibilitas formulasi yang luas Sistem ekstrusi-sekrup kembar memberikan kontrol suhu yang presisi dan pencampuran intensif, membantu melindungi nutrisi-yang sensitif terhadap panas. Mesin ini dapat memproses berbagai macam formulasi umpan, termasuk bahan dengan kelembapan tinggi, kandungan minyak tinggi, viskositas tinggi, atau variasi besar dalam ukuran partikel yang sulit diproses dengan ekstruder sekrup-tunggal. 3. Kualitas pelet yang konsisten Proses ekstrusi menghasilkan pelet dengan struktur internal yang seragam, permukaan halus, dan ukuran yang konsisten. Gelatinisasi pati dapat mencapai lebih dari95%, meningkatkan stabilitas pelet dan mendukung kecernaan nutrisi bagi ikan, udang, dan spesies air lainnya. 4. Pengoperasian yang stabil dan pembersihan yang mudah Sekrup kembar yang saling terhubung secara terus-menerus mengalirkan material melalui laras, sehingga mengurangi risiko penumpukan dan penyumbatan material. Desain sekrup-pembersih mandiri meminimalkan residu di dalam tong, membuat pembersihan rutin menjadi lebih cepat dan mengurangi waktu henti antar batch produksi. 5. Umur panjang Pengangkutan material yang stabil mengurangi gesekan antara sekrup dan pelapis barel, sehingga mengurangi keausan dan masa pakai lebih lama dibandingkan sistem ekstrusi-sekrup tunggal konvensional. 6. Produksi pelet yang fleksibel Dengan mengganti cetakan, ekstruder dapat menghasilkan pelet pakan dengan diameter dan bentuk berbeda untuk memenuhi kebutuhan pakan berbagai spesies air dan tahap pertumbuhan.
6		Konveyor pneumatik	Tenaga motor kipas: 2,2 kW	Konveyor pneumatik menggunakan aliran udara untuk memindahkan pelet umpan dari saluran keluar ekstruder ke saluran masuk pengering sebagai bagian dari proses produksi berkelanjutan. Dibangun dari baja tahan karat, ia menyediakan pengangkutan material yang andal dengan ketahanan korosi yang baik dan perawatan yang mudah.
7		Mesin Pengering Pelet Pakan Ternak	Pengering: struktur 5 tingkat / 8 m Daya pemanas: 45 kW Tenaga motor kipas: 2,2 kW × 4 unit Tenaga motor konveyor: 3 kW Dimensi: 5,5*1*2 m Berat: 1,5t Bahan: baja tahan karat 304	Pengering otomatis dilengkapi dengan aKonveyor sabuk jala 5 lapis, 8 muntuk pengeringan pelet terus menerus. Pelet pakan bergerak melalui setiap lapisan secara berurutan, memberikan waktu pengeringan yang cukup sekaligus mempertahankan tapak mesin yang kompak. Suhu pengeringan dikontrol secara otomatis, dan kecepatan konveyor dapat disesuaikan dengan penggerak frekuensi-variabel (VFD) untuk mengatur waktu pengeringan sesuai dengan kebutuhan produksi yang berbeda. Struktur pengeringan multi-lapisan dan sistem sirkulasi udara panas memberikan distribusi panas yang seragam, membantu mencapai pengurangan kelembapan yang konsisten selama proses pengeringan. Pengering ini dibuat dari baja tahan karat untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi, kebersihan, dan daya tahan jangka panjang.
8		Konveyor pneumatik	Tenaga motor kipas: 2,2 kW	Konveyor pneumatik menggunakan aliran udara untuk memindahkan pelet umpan dari saluran keluar ekstruder ke saluran masuk pengering sebagai bagian dari proses produksi berkelanjutan. Dibangun dari baja tahan karat, ia menyediakan pengangkutan material yang andal dengan ketahanan korosi yang baik dan perawatan yang mudah.
9		Mesin Bumbu Drum Oktagonal Otomatis	Daya: 1,5kw Berat: 200kg Waktu pemrosesan: 5-8 menit/barel Dimensi: 4,5*0,8*1,6m Bahan: baja tahan karat 304	1. Lapisan seragam Drum yang berputar terus-menerus menjatuhkan pelet pakan sementara minyak, bahan tambahan cair, atau bubuk bumbu diterapkan, membantu mencapai lapisan yang merata dan kualitas produk yang konsisten. 2. Operasi otomatis Drum bumbu dilengkapi dengan kontrol otomatis kecepatan drum dan laju pengumpanan bahan. Sistem penyaluran bubuk secara terus menerus mengaduk bumbu selama pengoperasian untuk membantu mencegah pengendapan dan memastikan aplikasi stabil. 3. Konstruksi baja tahan karat Mesin ini dibuat dari baja tahan karat untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi, kebersihan, dan kemudahan pembersihan.
10		Penyemprot Minyak	Penyemprotan: 0,55kw Pemanasan: 3kw Pencampuran: 0,55kw Totalnya: 4.1kw	Mesin penyemprot minyak digunakan untuk mengoleskan minyak atau bahan tambahan cair lainnya secara merata ke permukaan pelet pakan setelah pengeringan. Ini mengintegrasikan pemanasan, pencampuran, dan penyemprotan oli otomatis untuk menghasilkan proses pelapisan yang berkelanjutan dan terkontrol sekaligus mengurangi pengoperasian manual. Volume penyemprotan dapat disesuaikan berdasarkan formulasi pakan yang berbeda, membantu mencapai distribusi minyak yang seragam pada setiap pelet. Mesin ini dibuat dari baja tahan karat untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi, kebersihan, dan kemudahan pembersihan.
11		Menangkal aliran lebih dingin	Kekuatan utama: 2.2kw	Pendingin aliran balik digunakan untuk mengurangi suhu dan kadar air pakan yang baru diekstrusi atau dipelet ke tingkat yang sesuai untuk penyimpanan dan pengemasan. Proses pendinginan aliran balik memberikan pendinginan yang seragam sekaligus membantu menjaga kualitas dan stabilitas pelet. Alat berat ini memiliki pengoperasian yang stabil, konsumsi energi yang rendah, dan perawatan yang mudah.
12		Konveyor	Kekuatan utama: 0,75kw	Untuk mengirimkan umpan yang didinginkan ke konveyor.
13		Keranjang lift	Daya: 2.2kW	Lift ember adalah5 mtinggi dan dibangun dariPelat baja setebal 2 mmdengan-ember nilon tahan aus. Ini digunakan untuk mengangkut bahan mentah ke hammer mill, menyediakan pengangkutan material yang berkelanjutan dan stabil selama proses produksi.
14		Mesin Pengemas Pengisian Kantong Otomatis	Sistem Pengemasan Kapasitas Pengemasan: 200-300 kantong/jam Akurasi Penimbangan: Statis: ±0,1% Dinamis: ±0,2% Catu Daya: 380 V, 50 Hz ±2%, 4,5 kW Pasokan Udara Terkompresi: 0,6-0,8 MPa Konsumsi Udara Terkompresi: 0,2 Nm³/mnt Jumlah: 1 buah	Konveyor Fungsi: Menyampaikan tas yang sudah diisi ke tahap pemrosesan berikutnya. Parameter Teknis: Panjang Konveyor: 3000 mm Catu Daya: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Jumlah: 1 buah   Sistem Jahit Tas Model Mesin Jahit:35-6A / 35-2C Parameter Teknis: Kecepatan Menjahit Maksimum: 1.600 jahitan/menit Panjang Jahitan: 6,5-11 mm Jenis Jahitan:-jahitan rantai benang ganda Spesifikasi Benang: Benang poliester 21S/5 dan 21S/3 Jenis Jarum:80800, 280-250# Catu Daya: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Jumlah: 1 buah   Selesaikan garis Anda dengan presisi. Ini[Mesin Pengemas Pengisian Kantong Otomatis]menawarkan akurasi gravimetri ±0,2%, memastikan setiap tas siap dijual secara eceran dan tersegel sempurna.
15		Udara kompresor	2.2kw	Digunakan untuk mentransfer pelet pakan jadi ke mesin pengemas untuk pengemasan otomatis.
16		Uap generator	48kw	Ketel uap menyuplai uap ke ekstruder untuk pengkondisian bahan mentah sebelum ekstrusi.
17		Listrik kontrol		Merek Motor: Merek Cina atau Siemens (Opsional)

Dapatkan Harga & Layanan

Kami menawarkan dua jenis ekstruder: ekstruder tipe-kering (non-uap) dan ekstruder tipe-basah (berbantuan-uap). Prinsip kerja kedua jenis tersebut dijelaskan di bawah ini.

Pengekstrusi Pakan Ikan Tipe-Kering (non-uap)

 

 

 

 

 

Prinsip Kerja Ekstruder Tipe-Kering

A Mesin ekstruder pelet pakan ikan terapung Tipe Keringmenghasilkan panas dengan mengkonversienergi mekanik menjadi energi panas. Berbeda dengan mesin pelet pakan ikan Tipe basah, mesin ini tidak memerlukan uap eksternal. Selama ekstrusi, panas dan tekanan yang dibutuhkan dihasilkan melalui gesekan mekanis dan kompresi di dalam mesin.

1. Pemanasan dan Pemotongan Gesekan

Setelah memasuki ruang ekstrusi, bahan mentah dibawa ke depan melalui sekrup-berputar berkecepatan tinggi. Gesekan dan gaya geser yang kuat dihasilkan antara sekrup, laras, dan material itu sendiri. Tindakan mekanis ini dengan cepat meningkatkan suhu material hingga kira-kira120 derajat –160 derajatdalam beberapa detik.

2. Kompresi dan Plastisisasi

Saat material bergerak melalui laras, sekrup secara bertahap menekannya, menyebabkan tekanan di dalam ruang ekstrusi meningkat hingga kira-kira3–10 MPa. Dalam kondisi-suhu dan-tekanan tinggi ini, material menjadi plastis. Selama proses ini, pati menjadi gelatin, protein didenaturasi, dan campuran pakan dimasak hingga matang.

3. Ekspansi Instan

Ketika material dipaksa melewati cetakan, tekanan langsung turun dari tekanan tinggi ke tekanan atmosfer. Kelembapan yang terperangkap di dalam material dengan cepat menguap, menyebabkan pelet langsung mengembang dan membentuk struktur internal berpori. Ekspansi ini meningkatkan daya apung pelet, daya cerna, dan stabilitas air.

mesin ekstruder pakan ikan tipe basah (dengan bantuan uap{0}})

 

 

 

 

Prinsip Kerja Ekstruder Tipe-Basah

Pengekstrusi umpan akuatik sekrup-kembar-jenis basahs banyak digunakan di Lini Produksi Pelet Aquafeed skala menengah dan besar karena menyediakan kondisi pemrosesan yang lebih stabil dan menghasilkan pelet pakan berkualitas lebih tinggi. Prinsip operasi mereka digabungkanpengkondisian uapdenganekstrusi mekanis.

1. Pengkondisian Uap

Sebelum memasuki ekstruder, bahan mentah melewati kondisioner, di mana ditambahkan uap jenuh dan, bila perlu, air panas. Hal ini meningkatkan kadar air menjadi sekitar20%–30%sambil memanaskan bahan terlebih dahulu70 derajat –90 derajat. Proses pengkondisian akan memasak dan melunakkan sebagian bahan, sehingga lebih mudah untuk diekstrusi.

2. Pembangkitan Panas Gabungan

Setelah pengkondisian, material memasuki tong ekstrusi. Panas dihasilkan melalui gesekan mekanis dari sekrup yang berputar dan pemanasan eksternal yang disediakan oleh pemanas uap atau barel. Karena bahan tersebut mengandung lebih banyak uap air, maka bahan tersebut mengalir lebih lancar melalui laras, mengurangi hambatan dan meminimalkan keausan pada komponen sekrup dan laras.

3. Memasak dan Ekspansi Lengkap

Di dalam ruang ekstrusi, bahan dimasak sepenuhnya di bawah suhu dan tekanan yang dikontrol dengan cermat, sehingga menghasilkan tingkat gelatinisasi pati yang lebih tinggi dan peningkatan ketersediaan nutrisi. Saat material keluar dari cetakan, penurunan tekanan yang tiba-tiba menyebabkan ekspansi yang cepat, menghasilkan pelet pakan dengan daya apung, daya tahan, dan stabilitas air yang sangat baik.

☆Ingin mempelajari lebih lanjut tentang-pengekstrusi sekrup kembar? Klik disini.

Mesin ekstruder makanan ikan terapung tipe-kering dan basah-cocok untuk memproduksi pelet pakan terapung dan tenggelam untuk berbagai spesies air, termasuk ikan nila, ikan mas rumput, ikan mas, ikan mas crucian, ikan lele, dan udang. Mereka juga dapat digunakan untuk memproduksi makanan hewan kering untuk kucing dan anjing.

Mesin ekstruder pelet pakan ikan terapung Tipe Basah menawarkan fleksibilitas formulasi yang lebih baik dan sangat cocok untuk memproduksi-pakan berkualitas tinggi untuk salmon, rainbow trout, belut, bass laut, kerapu, turbot, sturgeon, ikan gabus, kepiting, berbagai benih ikan air, ikan-bernilai tinggi, dan hewan berbulu seperti rubah. Performa pemasakan dan gelatinisasi patinya yang unggul menjadikannya ideal untuk aplikasi pakan air premium.

Polandia Lini Produksi Pelet Pakan Ikan 500 kg/jam – MIKIM

 

 

 

 

 

Unduh Studi Kasus Pelanggan

1. Jenis oli apa yang digunakan di ruang yang menampung roda gigi dan rol ekstruder?

Ruang girboks ekstruder menggunakan oli roda gigi industri dengan sifat viskositas dan-anti aus yang sesuai, seperti oli roda gigi ISO VG 220–320 (bergantung pada model alat berat dan kondisi pengoperasian). Oli melumasi roda gigi dan bantalan, mengurangi gesekan, dan membantu memperpanjang masa pakai sistem transmisi. Dianjurkan untuk melakukan pemeriksaan dan penggantian oli secara teratur sesuai dengan jam pengoperasian dan pedoman perawatan.

2. Berapa harga Jalur Ekstrusi Pelet Aquafeed?

Harga lini produksi pelet pakan air biasanya berkisar antara $7.500 hingga $55.000, bergantung pada kapasitas produksi, konfigurasi peralatan, tingkat otomatisasi, dan persyaratan spesifik. Karena setiap lini produksi disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan,silakan hubungi kami dengan output dan bahan baku yang Anda butuhkan untuk mendapatkan penawaran yang akurat.

3. Dapatkah saya membeli Lini Produksi Aquafeed Anda di Nigeria?

Ya, Jalur Produksi Pelet Pakan Akuakultur kami tersedia untuk pelanggan di Nigeria. Kami telah memasok peralatan pemrosesan pakan ke pelanggan di India, Zambia, Brasil, Polandia, Korea Selatan, dan negara-negara lain. Kami sedang mencari distributor dan mitra lokal di Nigeria.Jika Anda tertarik dengan peluang kerjasama, silahkan menghubungi kami untuk informasi lebih lanjut.

4. Berapa liter air yang diperlukan untuk mengolah 100 kg bahan baku dengan proses pencampuran?

Jumlah air yang dibutuhkan tergantung pada formula bahan baku dan proses ekstrusi. Umumnya, 10–20 liter air ditambahkan per 100 kg bahan kering selama pencampuran untuk mencapai kadar air yang sesuai sebelum ekstrusi. Untuk ekstrusi-jenis basah, pengkondisian uap juga digunakan untuk lebih meningkatkan kelembapan dan meningkatkan kinerja memasak. Jumlah pastinya harus disesuaikan dengan formula pakan dan kebutuhan pelet.

5. Berapa suhu yang digunakan selama proses Lini Produksi Aquafeed?

Suhu biasanya dikontrol antara 120 derajat dan 160 derajat, bergantung pada formula pakan, kadar air, dan jenis produk. Selama proses ini, panas dan tekanan membuat pati menjadi gelatin, mengubah sifat protein, dan meningkatkan ekspansi pelet. Untuk ekstrusi tipe-basah, pengkondisian awal biasanya memanaskan material hingga sekitar 70 derajat –90 derajat sebelum memasuki ruang ekstrusi.

6. Apakah Anda juga menawarkan ekstruder makanan anjing?

Ya, kami menawarkan ekstruder makanan anjing untuk memproduksi pelet makanan hewan kering. Mesin ekstrusi makanan hewan kami tersedia dalam konfigurasi tipe-kering dan-basah.Mesin ekstruder pelet makanan anjing Tipe Keringcocok untuk produksi skala kecil dan menengah-tanpa uap, sedangkan mesin ekstruder makanan anjing Tipe Basah menggunakan pengkondisian uap untuk mencapai performa memasak, kualitas pelet, dan stabilitas produksi yang lebih baik.

7. Bisakah mesin ekstruder pelet pakan ikan tipe basah menghasilkan pakan ayam dan pakan udang?

Ya, mesin ekstruder pakan ikan Terapung Tipe basah dapat menghasilkan pakan ayam dan pakan udang jika formulasi dan parameter pemrosesan yang sesuai diterapkan. Sistem pengondisian uapnya meningkatkan distribusi kelembapan, kinerja pemasakan, dan gelatinisasi pati, sehingga cocok untuk memproduksi pelet pakan berkualitas tinggi untuk udang, ikan, unggas, dan hewan lainnya. Ini juga banyak digunakan untuk aplikasi pakan air premium, termasuk salmon, trout, sturgeon, dan spesies perairan bernilai tinggi lainnya.

8. Apa perbedaan antara Pengekstrusi Pakan Ikan Terapung-tipe kering dan-jenis basah?

Pengekstrusi tipe-kering menghasilkan panas terutama melalui gesekan mekanis dan tidak memerlukan uap, sehingga cocok untuk produksi skala-kecil dan menengah. Pabrik pelet pakan ikan terapung Tipe basah menggunakan pengkondisian uap sebelum ekstrusi, memberikan kinerja memasak yang lebih baik, gelatinisasi pati yang lebih tinggi, dan kualitas pelet yang lebih stabil.

☆Klik untuk mempelajari lebih lanjut perbedaan antara ekstruder tipe-kering dan tipe basah-.

9. Bahan baku apa yang dapat digunakan di Pabrik Lini Produksi Aquafeed?

Pengekstrusi Aquafeed dapat memproses berbagai macam bahan, termasuk tepung jagung, tepung kedelai, tepung ikan, tepung terigu, dedak padi, tepung singkong, tepung protein, premix vitamin, bahan tambahan mineral, dan bahan pakan lainnya. Formula pastinya tergantung pada spesies sasarannya, seperti ikan, udang, kepiting, atau hewan air lainnya.

LAKUKAN KONSULTASI GRATIS

Tag populer: Lini produksi aquafeed 1 t/h, China, pabrikan, pabrik, murah, harga murah, buatan China